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提高折弯机模具寿命的三种方法

提高折弯机模具使用寿命要点一：折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。

提高折弯机模具使用寿命要点二：折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。

提高折弯机模具使用寿命要点三：折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。

折弯机模具产生凹痕的原因

（1）折弯机模具制品各部分厚度不同；

（2）折弯机模具的性能不适合产品的成型；

（3）折弯机模具设计的不合理；

（4）数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。

 目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，模具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生！

目前，对很多精密模具的编程及加工，设计师在CAD上完成图纸，再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面，很多折弯机模具由于精度不同，适合各种液压和数控折弯机使用，而目前蕞新的三点折弯式，是根据三点折弯法工作原理，其要求折弯机模具具有很高的精度，在模具的制造工艺上是要求极其严格的，并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂，用户在采购模具时需要非常较高的采购成本，是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。

正确制定折弯机模具的加工工序，先进行模具材料的技术，经过下料锻造后，模具即可进入加工阶段。现在，模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算，特别是折弯机成型模具，冲床模具，需要根据需要进行设计，拉伸模具，这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是，很多企业的模具设计都是采用数控系统，完成设计厚，很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成，电铸模具， 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数，即可使用数控程序自动生成加工，并可以通过演示，提高模具的设计成功率。

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